ГОСТ 949-73 БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 949-73

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см2)

ГОСТ 949—73

Технические условия

Взамен ГОСТ 949—57

ОКП 14 1200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. № 2717 срок введения установлен с 01.01.75.

Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 № 1352 снято ограничение срока действия.

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема—до 12 л и среднего объема—от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2496—70.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой Стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное
Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями №• ], 2. 3, 4, утвержденными в октябре 1976 г., октябре 1980 г., феврале 1982. г., июне 1986 г (ИУС 11—76.1—81, S—82. 10—86).

© Издательство стандартов, 1974

© Издательство стандартов, 1992

Рис. 1
1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак.

Размеры в мм

Примечания:

• 1. Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
• 2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
• 3. Ориентировочная масса колпака металлического—1,8 кг; из волокнита—0,5 кг; кольца—0,3 кг, башмака — 5,2 кг.

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. №4).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением ло объему; баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 2.

Примечания:

• 1. Предельные отклонения по наружному диаметру для баллонов среднего объема иэ углеродистой стали, которым присвоен государственный Знак качества, не должны превышать ±1,0%.
• 2. Кривизна баллонов среднего объема — не более 0,5% длины цилиндрической части баллона.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.
Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см²), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

• Баллон для воздуха 4—150У ГОСТ 949—73

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

• Баллон для азота 4п—150Л ГОСТ 949—73

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:

• Баллон для воздуха 4—150 Л—М ГОСТ 949—73

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:

• Баллон для медицинского кислорода 4П—150Л—М ГОСТ 949—73

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:

• Баллон для азота 4—150Л—400—М ГОСТ 949—73

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см²), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:

• Баллон для. воздуха К2— 150У—330 ГОСТ 949—78
  (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить. толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909—81, при этом:

• наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть:
  • для баллонов малого объема— 19,2 мм, . для баллонов среднего объема — 27,8 мм,
  • для баллонов среднего объема (ацетиленовых)—30,3 мм;
• количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема — не менее 7;
• на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2—5 запасных ниток;
• установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна соответствовать указанной в табл. 4. '

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.
Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.
.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

• а) баллоны малого объема—вентилями, а по заказу потребителя—без вентилей;
• б) баллоны среднего объема для ацетилена — кольцами, кол-лаками и башмаками;
• в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;
• г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:

• испытание на прочность;
• испытание на герметичность;
• испытание на растяжение;
• испытание на ударный изгиб;
• внешний осмотр;
• определение массы;
• определение объема.

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки.
Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
Продолжительность испытаний — не менее 1 мин.
Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см²).

4.5. Испытание на растяжение—по ГОСТ 10006—80. Скорость испытания до предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести—не более 40 мм/мин.
Допускается контролировать механические свойства баллонов " из углеродистой стали неразрушающим методом по нормативно-технической документации.
В спорных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006—80.

4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454—78 на продольных образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.
Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов среднего объема.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под Давлением”.
Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

• N — нормализация;
• V — закалка с отпуском.

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть 'предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют'в контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477—79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991—85 (тип III—1) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140—88;
Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477—79.
Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям “Технических условий погрузки и крепления грузов”, утвержденных МПС.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192—77.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

• наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);
• условное обозначение изделия;
• количество баллонов и их номера;
• результаты гидравлического и пневматического испытаний;
• обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. №4).

5.7. Хранение баллонов—по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном Госстандартом.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации—2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали, которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

Отсортировать по производителю:

next prev