Газификатор холодный криогенный (подлежащий регистрации в органах Госгортехнадзора) - это изотермический сосуд для хранения и выдачи газообразных продуктов разделения воздуха под рабочим давлением. Основным заблуждением является то, что регистрируемые газификаторы обязаны быть стационарными и большими. Необходимость регистрации сосуда работающего под давлением регламентируется ПБ 03-576-03 (правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением), и зависит от двух параметров: гидравлической емкости и рабочего давления. Именно по это причине к регистрируемым криогенным сосудам (холодным криогенным газификаторам) относятся и вертикальные мобильные газификаторы емкостью 450 литров с рабочим давлением 28,8 бар, и вертикальная криогенная емкость объемом 10 000 литров с рабочим давлением 6,0 бар. Стандартными стационарными газификаторами в советском Союзе были ГХК 3/1,6-200 и ГХК 8/1,6-200. Сегодня Мы можем предложить Вам гораздо более обширную линейку по характеристикам.

Далее по тексту разберем основные свойства и преимущества газификаторов, перед традиционными способами хранения и использования продуктов разделения воздуха в стандартных 40-ка литровых баллонах.

Криогенный газификатор - это комплексный агрегат, состоящий из криогенного сосуда и продукционного испарителя, предназначенный для транспортировки, хранения, преобразования сжиженного газа в газообразную фракцию и выдачи ее в линию потребления под заданным давлением. В народе данный вид оборудования имеет различные названия: газификатор азота, кислородный газификатор, медицинский газификатор, криогенные газификатор - всего навсего вариации наименований одного и того же оборудования. 

Основные составляющие газификатора:

• Криогенный сосуд - изотермическая двухстенная емкость, с экранно/перлитно-вакуумной изоляцией. Сосуд предназначен для транспортировки, хранения и выдачи жидкого криопродукта под заданным давлением.
• Испаритель подъема давления – атмосферный теплообменник небольшой производительности, предназначенный для поддержания постоянного заданного давления в сосуде. Давление в сосуде равно давлению жидкого криопродукта, выдаваемого в линию продукционного испарителя.
• Продукционный испаритель – атмосферный теплообменник, предназначенный для преобразования жидкого криопродукта в газообразную фракцию за счет естественного теплообмена с окружающей средой, и выдачей его в линию потребления под заданным давлением. Производительность продукционного испарителя напрямую зависит от площади теплообмена и обуславливается следующими параметрами: диаметр проходного сечения трубы испарителя, длина трубы испарителя, расположение и площадь основных теплообменных площадей, наличие вспомогательных теплообменных площадей (внутреннее оребрение).
• Регулятор давления - Данный регулятор имеет два назначения: 

-Регулировка давления в сосуде, функция экономайзера. Во время подъема давления, насыщенный пар с испарителя подъема давления проходит через регулятор давления в газовую фракцию внутреннего сосуда. Вследствие этой операции газификатор может поддерживать требуемое давление постоянно. Чрезмерное давление в газовой фракции может быть снижено через регулятор, во избежание срабатывания предохранительного клапана и потери газа. 

-Снижение избыточного давления осуществляется автоматически, без вмешательства оператора.

• Комплект трубопроводов – комплект всех криогенных и газовых трубопроводов, соединяющих вышеперечисленные агрегаты между собой.
• Арматура – комплект запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, которая согласно ПБ 03-576-03 (правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) должна быть установлена на всех агрегатах газификатора.
• Комплект КИП- приборы контроля давления и уровня жидкости в сосуде. 

Холодный криогенный газификатор  получил широкое применение во всех отраслях промышленности и науки. Разнообразие их модификаций позволяет применять его на любом производстве, потребляющем технические газы (кислород, аргон, азот).

Преимущества:

Чистота получаемого продукта: внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие химических связей между материалом сосуда и рабочей средой, это в свою очередь гарантирует повышенную чистоту получаемого газообразного продукта. Это преимущество дало газификаторам широкое применение в науке, процессах изучения состава материалов, лазерной резке металла, и других технологических процессах, требующих повышенной чистоты газа.

Технологическое удобство: в зависимости от геометрического объема, газификатор способен заместить от 22 (DPL450-175-2,3) до 13 538 (ГХК 100/2,2-500) стандартных 40-ка литровых баллонов. При эксплуатации газификатора нет необходимости в перевозке, разгрузке и погрузке громоздких и опасных баллонов. Достигается значительная экономия при транспортных затрат. Отсутствуют операции подключения и отключения баллонов в газовой рампе. 

Экономия пространства: криогенный сосуд, который содержит в себе сжиженный газ занимает примерно в 10 раз меньше места чем стандартные 40-ка литровые баллоны с эквивалентным количеством газа. Сжиженный газ, при испарении расширяется примерно в 650-700 раз по объему. Даже при условии сильного сжатия (давление в 40-литровом баллоне равно 150 кгс/см ), что повышает опасность, газообразный продукт и его стальная тяжелая оболочка занимают большое количество пространства. 

Безопасность: Наиболее распространенная модель газификатора имеет рабочее давление до 16 кгс/см , когда рабочее давление стандартного баллона равно 200 кгс/см . Из-за своего объема, газификатор обеспечивает производство беспрерывно в течение значительного промежутка времени, следовательно, рабочие не имеют к нему постоянного и неупорядоченного доступа, что повышает общую безопасность производства.

Экономическая целесообразность: стоимость жидкого криопродукта ориентировочно на 40-50% ниже, чем стоимость газообразного продукта в стандартных баллонах. Производитель газообразного продукта не несет расходы по газификации, наполнению, погрузке и хранению баллонов, что позволяет ему снизить розничную цену на жидкие продукты разделения воздуха. В зависимости от комплектации, газификаторы имеют срок окупаемости от 6 месяцев до нескольких лет.